Risse, Schüsselung und Fugenausbrüche im Hallenboden: Ursachen, Bewertung und Instandsetzung

Fragen zu Rissen im Hallenboden beginnen oft mit einem Foto und dem Hinweis, die Platte sei erst wenige Tage alt. In Foren folgen Diagnosen ohne Messung: Schwindriss, Sinterschicht, Pfusch. Dieser Beitrag ordnet Befunde nach Ursache und Zeitpunkt, nennt die Regelwerke für Rissbreiten und zeigt Bewertung und Instandsetzung.

Warum Hallenböden reißen

Beton hat eine hohe Druck- und eine geringe Zugfestigkeit. Im Hallenboden entstehen Zugspannungen aus Schwinden, Temperatur, Lasten und behinderter Verformung, dem Zwang. Übersteigen sie die Zugfestigkeit, reißt der Beton.

Fachliche Praxis: Das DBV-Merkblatt „Begrenzung der Rissbildung im Stahlbeton- und Spannbetonbau“ (Fassung Mai 2016) nennt Risse eine typische, die Bauart kennzeichnende Erscheinung. Sie beeinträchtigen danach Gebrauchstauglichkeit und Dauerhaftigkeit nicht, wenn sie ausreichend verteilt und in der Breite auf unschädliche Werte begrenzt sind. Nach der Arbeitshilfe 42.1 von bauforumstahl kann eine übliche Stab- oder Mattenbewehrung Risse nicht verhindern. Bewehrung und Stahlfasern verteilen Risse und begrenzen ihre Breite.

Fachliche Praxis: Das DBV-Merkblatt „Industrieböden aus Beton“ (Fassung Februar 2017) behandelt Böden ohne tragende oder aussteifende Funktion, die durch Bewegungsfugen von tragenden Bauteilen entkoppelt sind. Für sie gelten nach dem Merkblatt die bauordnungsrechtlichen Anforderungen nicht. Welche Rissbildung zulässig ist, bestimmt deshalb vor allem der Vertrag. Zur Planung der Platte siehe Bodenplatte einer Halle planen.

Rissursachen nach dem Zeitpunkt der Entstehung

Der Zeitpunkt, zu dem ein Riss erscheint, grenzt die Ursache ein. So ordnet das Zement-Merkblatt B 18 „Risse im Beton“ (InformationsZentrum Beton, Stand Februar 2020):

Spalten 1 und 2 nach Zement-Merkblatt B 18, Tafel 1; Spalte 3 nach unserer Praxis. Als Faustregel nennt das Merkblatt oberflächennahe Risse bei jungem Beton, wenn Kern und Schale mehr als 20 K auseinanderliegen.

Ursachen, die im Hallenboden oft zusammenkommen

• Nachbehandlung: Frühschwinden lässt sich nach dem Zement-Merkblatt durch frühzeitige und gute Nachbehandlung vermeiden.
• Zwang und Reibung: Die Arbeitshilfe von bauforumstahl empfiehlt bei großen Flächen eine Gleitschicht, zum Beispiel 2 Lagen PE-Folie mit mindestens 0,2 mm. An Wänden, Stützen, Schächten und Fundamenten sind Raumfugen nötig.
• Fugenabstand und Feldform: Als Anhaltswert für unbewehrte Platten nennt sie höchstens die 30-fache Plattendicke, gedrungene Felder mit einem Seitenverhältnis bis 1,5 und keine einspringenden Ecken.
• Fugenschnitt: Scheinfugen werden danach frühzeitig bis zu einem Drittel der Plattendicke geschnitten. Kommt der Schnitt zu spät, reißt die Platte daneben.
• Bettung: Überbaute Grundleitungen und nachverfüllte Arbeitsräume nennt die Arbeitshilfe als kritische Bereiche.
• Lasten und Witterung: Für Gabelstapler nennt sie Einzellasten von 10 bis 170 kN. Ihre Anhaltswerte zur Plattendicke setzen einen Einbau in der geschlossenen Halle voraus.

Schüsselung: wenn sich Plattenränder aufwölben

Schüsselung heißt, dass sich Ränder und Ecken einer Betonplatte nach oben wölben. Nach dem US-Transportbetonverband NRMCA liegt die Ursache vor allem in Feuchte- und Temperaturunterschieden zwischen Ober- und Unterseite. Die Oberseite trocknet und schwindet stärker als die feuchte Unterseite. Dünne Platten und große Fugenabstände verstärken das. Mit dem Alter geht die Verformung zurück, wenn sich Feuchte und Temperatur im Querschnitt angleichen.

Folgen im Betrieb: An den Rändern liegt die Platte hohl und kann unter Last reißen. Harte Staplerräder schlagen auf die Kanten, die dann ausbrechen. In Schmalganglagern ändert sich die Ebenheit der Fahrspuren, siehe Ebenheit im Schmalgang- und Hochregallager.

Regelwerk: DIN 18202 erfasst zeitabhängige Verformungen nicht. Eine Messung kurz nach der Herstellung kann eingehalten sein, obwohl sich Monate später Ränder heben. Wir messen deshalb mit Datum und vor der Abnahme erneut.

Fachliche Praxis: Zur Vorbeugung nennt NRMCA wenig Anmachwasser, gute Nachbehandlung, begrenzte Fugenabstände und Bewehrung im oberen Plattendrittel. Sein Fugenabstand von höchstens der 24-fachen Dicke weicht vom deutschen Anhaltswert ab; im Projekt gilt der Fugenplan. Zur Instandsetzung beschreibt NRMCA das Schleifen der Fugenbereiche und das Unterpressen, also das Verfüllen der Hohlräume unter der Platte.

Unsere Arbeitsweise: Wir nehmen die Höhen von Rändern und Ecken zu mehreren Zeitpunkten auf und orten Hohllagen. Instandgesetzt wird, wenn die Verformung abklingt. Sonst schleift man Ränder ab, die sich später wieder setzen.

Zementestrich: Estriche auf Dämm- oder Trennschicht schüsseln aus demselben Grund, oft an Raumecken. Ob das ein Mangel ist, hängt davon ab, ob der Estrich zum vereinbarten Zeitpunkt eben und belegreif ist. Wer auf einem noch verformten Estrich Fliesen verlegt, verlagert das Problem in den Belag.

Fugenausbrüche und Fugenkanten

Fugen öffnen sich durch Schwinden über Monate, und in Fahrwegen wird jede Kante bei jeder Überfahrt belastet. Typische Ursachen für Ausbrüche:

• ungeschützte Kanten; NRMCA nennt harte Staplerräder als Ursache für Fugenschäden,
• hohlliegende Ränder durch Schüsselung,
• fehlende Querkraftübertragung; bauforumstahl verlangt sie, etwa durch Verdübelung, bei befahrenen Raumfugen, Scheinfugen mit Feldlängen über 6 m, Einzellasten über 40 kN und Pressfugen,
• abgerissene, zu früh eingebrachte oder fehlende Fugenfüllung,
• Höhenversatz an Fugenprofilen.

Für hoch belastete Kanten nennt die Arbeitshilfe Abfasen oder Kantenschutzprofile. Fachliche Praxis bei der Instandsetzung: Ausgebrochene Bereiche werden gerade aufgeschnitten, gereinigt und mit befahrbarem Reaktionsharz- oder Instandsetzungsmörtel neu profiliert, danach wird die Fuge neu geschnitten und gefüllt. Liegt die Platte hohl oder fehlt die Querkraftübertragung, wird zuerst diese Ursache behoben.

Rissarten und Rissbreiten in den Regelwerken

Das Zement-Merkblatt B 18 unterscheidet oberflächennahe Netzrisse von wenigen Zentimetern Tiefe, Trennrisse durch den ganzen Querschnitt und Biegerisse vom Zugrand bis etwa zur Nulllinie. Im Hallenboden zählen Trennrisse für Dichtheit und Befahrbarkeit, oberflächennahe Risse oft nur für das Erscheinungsbild.

Werte zu Eurocode 2 und WU-Richtlinie nach Zement-Merkblatt B 18, Tafel 3; Entwurfsgrundsätze nach Baunetz Wissen. Maßgeblich sind die Originaltexte.

Rechenwert und Messwert: Die Werte von Eurocode und WU-Richtlinie sind Rechenwerte der Bemessung. Eine einzelne gemessene Rissbreite ist mit ihnen nicht unmittelbar gleichzusetzen. Wie am Bauwerk gemessen und ausgewertet wird, beschreibt Anhang A1 des DBV-Merkblatts zur Rissbildung.

WU-Bodenplatten: Nutzungsklasse, Beanspruchungsklasse und Entwurfsgrundsatz werden zu Beginn der Planung festgelegt und dokumentiert. In Nutzungsklasse A sind keine Feuchtstellen zulässig, in Nutzungsklasse B Feuchtstellen, aber kein Ablaufen oder Tropfen. Grundsatz b setzt auf Selbstheilung, vor allem in Nutzungsklasse B; das Zement-Merkblatt B 18 nennt 0,20 mm auch für Nutzungsklasse A bei Bodenfeuchte. In Hallen betrifft das etwa Platten im Grundwasser, Gruben und Unterflurkanäle. Für Flächen nach AwSV siehe AwSV-Flächen nach TRwS 786.

Stahlfaserbeton und fugenarme Böden: Auch bei wenigen Fugen bleibt das Schwinden. Der Entwurf legt fest, wo Risse zugelassen sind, wie breit sie rechnerisch werden und wie sie behandelt werden. Das DBV-Merkblatt Industrieböden hat dafür einen Abschnitt zur Bemessung stahlfaserbewehrter Böden (7.3.5). Fehlt die Festlegung im Vertrag, ist später jeder Riss strittig.

Risse aufnehmen und bewerten

Ein Foto genügt für eine Bewertung nicht. Nach Zement-Merkblatt B 18 und unserer Arbeitsweise gehören zur Rissaufnahme:

• Lage im Plan, Länge, Verlauf und Bezug zu Fugen, Stützen und Betonierbahnen,
• Breite mit Rissbreitenvergleichsmaßstab (Auflösung 0,05 mm) oder beleuchteter Risslupe (bis 0,01 mm),
• Datum, Uhrzeit, Wetter und Bauteiltemperatur, weil sich die Rissbreite mit der Temperatur ändert,
• Höhenversatz, Kantenausbrüche und Feuchte: trocken, feucht oder wasserführend,
• Bewegung mit Gipsmarken oder, genauer, mit Messuhren oder induktiven Wegaufnehmern,
• Betonlieferscheine, Nachbehandlungsprotokolle, Fugenplan wie ausgeführt, Verdichtungsnachweise.

Einordnung nach unserer Arbeitsweise. Nach dem Zement-Merkblatt beurteilt ein qualifizierter Fachmann, bei vorgesehener Instandsetzung ein sachkundiger Planer, Ursache und Behandlung; wichtig ist, ob die Überbeanspruchung einmalig war oder wiederkehrt. Das DBV-Merkblatt Industrieböden behandelt die Beurteilung in Abschnitt 10.

Instandsetzung: füllen, abdichten, Kanten erneuern

Vor dem Verfahren steht das Ziel: schließen, abdichten, kraftschlüssig verbinden oder Kanten schützen. Das Zement-Merkblatt B 18 unterscheidet drucklose Tränkung und Verpressung unter Druck sowie dehnfähige und kraftschlüssige Verbindungen. Als Füllstoffe nennt es Epoxidharz (EP), Polyurethanharz (PUR), Zementleim (ZL) und Zementsuspension (ZS).

Wirkung und Füllstoffe nach Zement-Merkblatt B 18, Unterpressen nach NRMCA, Einsatz nach fachlicher Praxis; im Einzelfall entscheiden Instandsetzungsplanung und Herstellerangaben. Injektionsprodukte regelt DIN EN 1504-5.

Regelwerk: Bei nicht tragenden Industrieböden ist die Instandsetzung eine Frage von Vertrag und Technik. Betrifft die Instandsetzung die Standsicherheit eines tragenden oder aussteifenden Bauteils, gilt die Technische Regel Instandhaltung von Betonbauwerken des Deutschen Instituts für Bautechnik, Stand Mai 2020. Sie verlangt die Planung durch einen sachkundigen Planer. Aus unserer Sicht braucht im laufenden Lager jede Maßnahme Sperrbereiche, Aushärtezeiten bis zur Befahrung und eine dokumentierte Abnahme.

Mangel oder hinzunehmen: wie die Frage zu prüfen ist

Gesetz: Nach § 633 Abs. 2 BGB ist ein Werk frei von Sachmängeln, wenn es die vereinbarte Beschaffenheit hat. Sonst kommt es auf die Eignung für die vorausgesetzte oder gewöhnliche Verwendung und die übliche Beschaffenheit an. In VOB/B-Verträgen nennt § 13 Abs. 1 VOB/B ausdrücklich auch die anerkannten Regeln der Technik. Daraus folgen drei Prüfschritte:

1. Was war vereinbart? Leistungsbeschreibung, Pläne, Entwurfsgrundsatz zur Rissbildung, Rissbreiten, Ebenheit, Erscheinungsbild.
2. Eignet sich der Boden für die Nutzung? Ein Riss mit Kantenausbruch in der Spur eines Schmalgangstaplers wiegt anders als ein feiner Schwindriss in einer Abstellfläche.
3. Entspricht die Ausführung den anerkannten Regeln der Technik? Normen und Merkblätter geben dafür Anhaltspunkte, etwa zu Nachbehandlung, Fugenschnitt und Fugenabstand.

Fachliche Praxis: Ein Riss ist nicht von selbst ein Mangel, weil Beton reißt. Ein rissfreier Boden ist auch nicht von selbst mangelfrei, wenn etwa die Ebenheit fehlt. Das DBV-Merkblatt Industrieböden weist in Abschnitt 2.5 auf technische Grenzen bei der Herstellung hin. Aus unserer Sicht gilt: Wer eine weitgehend rissfreie Fläche braucht, muss sie vereinbaren, planen und bezahlen.

VOB/B und BGB: Manche Befunde gehen auf eine Vorgabe des Bauherrn zurück, etwa auf einen Fugenplan mit zu großen Feldern. Dann kommt es auch darauf an, ob der Unternehmer Bedenken angemeldet hat (§ 4 Abs. 3 und § 13 Abs. 3 VOB/B). Ist die Beseitigung nur mit unverhältnismäßigen Kosten möglich, darf der Unternehmer die Nacherfüllung verweigern (§ 635 Abs. 3 BGB); für VOB/B-Verträge regelt § 13 Abs. 6 VOB/B dann die Minderung.

Befunde vor der Abnahme gehören mit Vorbehalt ins Protokoll, siehe Industrieboden abnehmen und Bauabnahme nach VOB/B. Ob Ansprüche bestehen, klärt Ihre Rechtsanwältin oder Ihr Rechtsanwalt; die technische Bewertung liefert die Grundlage.

Befunde im Überblick: Technik, Vertrag und Kosten

Die vertragliche Spalte nennt Prüffragen, keine rechtliche Bewertung. Für den Ankauf siehe Technische Due Diligence.

Unsere Rolle und Abgrenzung

Unsere Arbeitsweise: In der gutachterlichen Begleitung und Qualitätssicherung von Industrieböden nehmen unsere Bauingenieure Risse, Fugen und Verformungen auf. Sie werten Unterlagen aus und ordnen die Befunde Ursache und Vertrag zu. Wir beschreiben Instandsetzungsoptionen mit Folgen für Betrieb, Termine und Kosten und begleiten Abnahme und Mängelbeseitigung, in Rhein-Main, an der Bergstraße und in Rhein-Neckar, auch überregional. Prüfzeitpunkte je Gewerk zeigt der Ratgeber Baubegleitende Qualitätskontrolle.

Abgrenzung: Sachkundige Planer im Sinne der Technischen Regel Instandhaltung von Betonbauwerken sind wir nicht; bei tragenden Bauteilen binden wir Tragwerksplanung und einen sachkundigen Planer ein. Die rechtliche Bewertung bleibt bei Ihrer Rechtsanwältin oder Ihrem Rechtsanwalt. In einem Projekt arbeiten wir immer nur für eine Partei. Leistungsumfang und Honorar stehen vor Beginn in einem schriftlichen Angebot.

Häufige Fragen